高真空压铸技术
通过模具密封、排气阀、高性能真空机，在压铸时将模具型腔内气体快速抽出，用来减少压铸件内部气孔的技术方案。通过高真空系统，模具型腔内压力可降至100mbar以下，部分产品可以达到焊接性能要求。

局部挤压技术
采用局部挤压油缸，在产品凝固过程中，对容易产生缩孔位置施加压力进行补缩，减少内松缩孔的技术方案。

模具温度平衡系统
由模具冷却、模具加热、喷雾系统、模具温度监控等系统组成，确保生产过程中模具温度稳定，保证生产稳定性的模具温度平衡系统。

铸造自动化
铸造生产实现自动取汤、合模、产品凝固、开模、产品检测、自动喷涂、产品冷却、去渣包、去流道、去毛刺、打码、码垛全工序自动化。在提升生产效率的同时，减少人工干预，提高生产稳定性。

工艺监控系统
通过工艺监控系统，对铸造生产过程进行线上监控，记录铸造生产过程的关键工艺参数，主动识别有风险零件，对铸件的精确追溯，确保产品质量的稳定。